家具生(shēng)産打磨車間(jiān)吸塵收集系統25000m3/H
含塵工業廢氣或産生(shēng)于固體(tǐ)物質的粉碎、篩分(fēn)、輸送、爆破等機械過程，或産生(shēng)于燃燒、高溫熔融和化(huà)學反應等過程。前者含有粒度大、化(huà)學成分(fēn)與原固體(tǐ)物質相同的粉塵，後者含有粒度小、化(huà)學性質與生(shēng)成它的物質有别的煙(yān)塵。改進生(shēng)産工藝和燃燒技術可以減少顆粒物的産生(shēng)。除塵器(qì)廣泛用于控制已經産生(shēng)的粉塵和煙(yān)塵。
生(shēng)物納膜是層間(jiān)距達到納米級的雙電離層膜，能(néng)最大限度增加水分(fēn)子(zǐ)的延展性，并具有強電荷吸附性；将生(shēng)物納膜噴附在物料表面，能(néng)吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降；生(shēng)物納膜抑塵技術的除塵率最高可達99% 以上(shàng)，平均運行成本為(wèi)0.05~0.5元/噸。
雲霧抑塵技術是通過高壓離子(zǐ)霧化(huà)和超聲波霧化(huà) ，可産生(shēng)1μm~100μm的超細幹霧；超細幹霧顆粒細密，充分(fēn)增 加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞 并凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最 後自然沉降，達到消除粉塵的目的；所産生(shēng)的幹霧顆 粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下(xià)，對大氣細微顆粒污 染的防治效果明顯。
濕式收塵技術通過壓降來(lái)吸收附着粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體(tǐ)混合的雙 重作(zuò)用下(xià)除塵；獨特的葉輪等關(guān)鍵設計可提供更高的除塵效率。
利用粉塵與氣體(tǐ)的比重不同的原理(lǐ)，使揚塵靠本身(shēn)的重力(重力) 從氣體(tǐ)中自然沉降下(xià)來(lái)的淨化(huà)設備，通常稱為(wèi)沉降室或降生(shēng)室。它是一(yī)種結構簡單、體(tǐ)積大、阻力小、易維護、效率低(dī)的比較原始的淨化(huà)設備，隻能(néng)用于粗淨化(huà)。重力降塵室的工作(zuò)原理(lǐ)如(rú)下(xià)圖所示：含塵氣體(tǐ)從一(yī)側以水平方向的均勻速度V進入沉降室，塵粒以沉降速度V沉下(xià)降，運行t時(shí)間(jiān)後，使塵粒沉降于室底。淨化(huà)後的氣體(tǐ)，從另一(yī)側出口排出。
慣性除塵器(qì)也(yě)叫惰性除塵器(qì)。它的原理(lǐ)是利用粉塵與氣體(tǐ)在運動中慣性力的不同，将粉塵從氣體(tǐ)中分(fēn)離出來(lái)。一(yī)般都是在含塵氣流的前方設置某種形式的障礙物，使氣流的方向急劇(jù)改變。此時(shí)粉塵由于慣性力比氣體(tǐ)大得多，塵粒便脫離氣流而被分(fēn)離出來(lái)，得到淨化(huà)的氣體(tǐ)在急劇(jù)改變方向後排出。這(zhè)種除塵器(qì)結構簡單，阻力較小(10-80毫米水柱)，淨化(huà)效率較低(dī)(40-80%)，多用于多段淨化(huà)時(shí)的第一(yī)段，淨化(huà)中的濃縮設備或與其它淨化(huà)設備配合使用。慣性除塵器(qì)以百葉式的最常用。（它适用于淨化(huà)含有非粘性、非纖維性粉塵的空氣，通常與其它種除塵器(qì)聯合使用組成機組
含塵氣體(tǐ)從入口導入除塵器(qì)的外殼和排氣管之間(jiān)，形成旋轉向下(xià)的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的作(zuò)用下(xià)移向器(qì)壁，并随外旋流轉到除塵器(qì)下(xià)部，由排塵孔排出。淨化(huà)後的氣體(tǐ)形成上(shàng)升的内旋流并經過排氣管排出。
旋風(fēng)除塵器(qì)适用于淨化(huà)大于5~10微米的非粘性、非纖維的幹燥粉塵。它是一(yī)種結構簡單、操作(zuò)方便、耐高溫、設備費用和阻力較低(dī)（80~160毫米水柱）的淨化(huà)設備，旋風(fēng)除塵器(qì)在淨化(huà)設備中應用得最為(wèi)廣泛。
除塵布袋：
⑴重力沉降作(zuò)用——含塵氣體(tǐ)進入布袋除塵器(qì)時(shí)，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作(zuò)用下(xià)沉降下(xià)來(lái)，這(zhè)和沉降室的作(zuò)用完全相同。
⑵篩濾作(zuò)用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間(jiān)的空隙或濾料上(shàng)粉塵間(jiān)的間(jiān)隙大時(shí)，粉塵在氣流通過時(shí)即被阻留下(xià)來(lái)，此即稱為(wèi)篩濾作(zuò)用。當濾料上(shàng)積存粉塵增多時(shí)，這(zhè)種作(zuò)用就(jiù)比較顯著起來(lái)。
生(shēng)物納膜是層間(jiān)距達到納米級的雙電離層膜，能(néng)最大限度增加水分(fēn)子(zǐ)的延展性，并具有強電荷吸附性；将生(shēng)物納膜噴附在物料表面，能(néng)吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降；生(shēng)物納膜抑塵技術的除塵率最高可達99% 以上(shàng)，平均運行成本為(wèi)0.05~0.5元/噸。
雲霧抑塵技術是通過高壓離子(zǐ)霧化(huà)和超聲波霧化(huà) ，可産生(shēng)1μm~100μm的超細幹霧；超細幹霧顆粒細密，充分(fēn)增 加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞 并凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最 後自然沉降，達到消除粉塵的目的；所産生(shēng)的幹霧顆 粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下(xià)，對大氣細微顆粒污 染的防治效果明顯。
濕式收塵技術通過壓降來(lái)吸收附着粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體(tǐ)混合的雙 重作(zuò)用下(xià)除塵；獨特的葉輪等關(guān)鍵設計可提供更高的除塵效率。
利用粉塵與氣體(tǐ)的比重不同的原理(lǐ)，使揚塵靠本身(shēn)的重力(重力) 從氣體(tǐ)中自然沉降下(xià)來(lái)的淨化(huà)設備，通常稱為(wèi)沉降室或降生(shēng)室。它是一(yī)種結構簡單、體(tǐ)積大、阻力小、易維護、效率低(dī)的比較原始的淨化(huà)設備，隻能(néng)用于粗淨化(huà)。重力降塵室的工作(zuò)原理(lǐ)如(rú)下(xià)圖所示：含塵氣體(tǐ)從一(yī)側以水平方向的均勻速度V進入沉降室，塵粒以沉降速度V沉下(xià)降，運行t時(shí)間(jiān)後，使塵粒沉降于室底。淨化(huà)後的氣體(tǐ)，從另一(yī)側出口排出。
慣性除塵器(qì)也(yě)叫惰性除塵器(qì)。它的原理(lǐ)是利用粉塵與氣體(tǐ)在運動中慣性力的不同，将粉塵從氣體(tǐ)中分(fēn)離出來(lái)。一(yī)般都是在含塵氣流的前方設置某種形式的障礙物，使氣流的方向急劇(jù)改變。此時(shí)粉塵由于慣性力比氣體(tǐ)大得多，塵粒便脫離氣流而被分(fēn)離出來(lái)，得到淨化(huà)的氣體(tǐ)在急劇(jù)改變方向後排出。這(zhè)種除塵器(qì)結構簡單，阻力較小(10-80毫米水柱)，淨化(huà)效率較低(dī)(40-80%)，多用于多段淨化(huà)時(shí)的第一(yī)段，淨化(huà)中的濃縮設備或與其它淨化(huà)設備配合使用。慣性除塵器(qì)以百葉式的最常用。（它适用于淨化(huà)含有非粘性、非纖維性粉塵的空氣，通常與其它種除塵器(qì)聯合使用組成機組
含塵氣體(tǐ)從入口導入除塵器(qì)的外殼和排氣管之間(jiān)，形成旋轉向下(xià)的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的作(zuò)用下(xià)移向器(qì)壁，并随外旋流轉到除塵器(qì)下(xià)部，由排塵孔排出。淨化(huà)後的氣體(tǐ)形成上(shàng)升的内旋流并經過排氣管排出。
旋風(fēng)除塵器(qì)适用于淨化(huà)大于5~10微米的非粘性、非纖維的幹燥粉塵。它是一(yī)種結構簡單、操作(zuò)方便、耐高溫、設備費用和阻力較低(dī)（80~160毫米水柱）的淨化(huà)設備，旋風(fēng)除塵器(qì)在淨化(huà)設備中應用得最為(wèi)廣泛。
除塵布袋：
⑴重力沉降作(zuò)用——含塵氣體(tǐ)進入布袋除塵器(qì)時(shí)，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作(zuò)用下(xià)沉降下(xià)來(lái)，這(zhè)和沉降室的作(zuò)用完全相同。
⑵篩濾作(zuò)用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間(jiān)的空隙或濾料上(shàng)粉塵間(jiān)的間(jiān)隙大時(shí)，粉塵在氣流通過時(shí)即被阻留下(xià)來(lái)，此即稱為(wèi)篩濾作(zuò)用。當濾料上(shàng)積存粉塵增多時(shí)，這(zhè)種作(zuò)用就(jiù)比較顯著起來(lái)。
⑶慣性力作(zuò)用——氣流通過濾料時(shí)，可繞纖維而過，
